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平面磨床磨削工艺

发布时间: 2018-05-17

平面磨床磨削工艺

1、工件装夹

    平面磨削时,对于铁磁性工件多利用电磁吸盘将工件吸住,这g夹比较方便。当磨削尺寸较小零件时,由于工件与工作台接触面积小,吸力弱,容易被磨削力弹出造成事故,所以当夹这类工件时,需在工件四击或左右两端用挡铁周住,以防工件移动。对于非铁磁性工件如铜、铝及其合金等用其他的夹具(如平口钳)^夹好后,装在工作台或电磁吸盘上进行磨削加工。

2、平面磨床磨削方法

    磨削平面,一般以1平面为定位基准,磨削另1平面,如果两个平面都要求磨削时,可互为基准反复磨削。平面磨削方法有两种,一种是端磨法,用砂轮的端面进行磨削,因其接触面大,易发热,且冷却液难以薇工件易发热变形,因而磨削精度较低,但生产率较高,另一种是周磨法。刚好和端磨法相反,它的磨削效率较低,但加工精度较高。

3、平面磨床磨削操作

    首先把台面与工件擦干诤,铡量工件厚度,放上工件,开启电磁吸盘吸住工件,推位一下工作,以检查工件是否被吸住。开启液压系统,初步调整工作台行程大小与位置,工作台行程长度由工作台两侧的挡块控制,工作台的运动速度由节流阀来调节。然后对刀,对刀前砂轮底部应该高于工件表面,逐渐进刀,当擦着有火花产生时,即开冷却液,此时垂直进给手传输线刻度即为零位。然后调整好工作台与砂轮架的行程大小与位置。调整时运动速度应该低,以免捶缸。

    调整完后即可磨削?根据需要调整进给速度。磨削中可停机,以较精确检查尺寸。磨削将近结束时,垂直进给量要小,甚至不进给进槪磨,以保证e削精度。磨完后退磁取下工件。

    操作平面磨床时,人应站在相床右边,预防工件,砂轮碎片等飞出伤人。关机时,工作台应停在中心位置,砂轮架在工作台的后部,并擦拭干净。



文章标题:平面磨床磨削工艺
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